大管径管式炉的物理、化学清洗技巧解析

　　管式炉初次使用或长时间不使用后，应在约120℃的温度下烘烤1小时，然后在约300℃的温度下使用2小时，以免破裂。炉温应尽可能不超过额定温度，以免损坏加热元件和炉衬。禁止将各种液体和溶解的金属直接注入炉内，并保持炉内清洁。如果在管式炉中使用石英管，则当温度高于1000℃时，石英管的高温部分将变得不透明。这称为失透，这是石英玻璃管的固有缺陷，是正常现象。使用冷炉时，由于管式炉是冷的，因此须吸收大量的热量，因此低温段的升温速度不易过快，且各段的升温速度温度段不易过大。

　　由于大管径管式炉广泛用于耐火材料、电子、陶瓷、冶金、机器、建材、特种材料、新材料开发等领域的试验和生产中，避免不了产生炉管结碳渣或者结焦等情况，面对此问题通常的清洗方法有物理清洗法和化学清洗法两种：

　　物理清洗是采用机械力将管道内积存的碳渣击碎，再用高速气流将碎渣吹出，使管道畅通；

　　化学清洗是通过化学反应破坏碳渣的结构或者与碳渣发生反应，达到清渣的目的。

　　由于管式炉的特点，内部管道采用180°冲压弯头连接。如果采用物理清洗，一次清洗距离有限，需要在管式炉炉膛内部对炉管多处开门，逐段清洗后再逐段焊补，然后才能用高速气流吹扫，清洗时间长并且非常不方便。而采用加气气化燃烧的化学清洗法，只需在管式炉外富油管道进出口处开口，可一次清洗完毕，无须多处开口再补焊，省工省时。由于气化燃烧*，清洗得也很*。