1400℃高温炉工作时易忽略的“细节”

　　高温炉型式多种多样，目前国内炼厂和石油化工厂采用的炉型主要由圆筒炉、立式炉、箱式炉和无烟炉等，为了便于比较，除以圆筒炉为基准，对其完成相同热负荷时的造价、钢材用量和占地面积加以对比外，分析几种高温炉的结构特点和辐射管受热特点，显然这些特点不仅在很大程度上决定了炉子的消耗指标，而且与加热炉的施工、操作与维修都直接相关。

　　据市场调察发现很多客户使用高温炉时往往忽略了一些小细节，虽然没什么大影响，但时间长了总是会影响炉子的寿命的。以下列举几个的细节您可以对照下看看：

　　1.使用1400℃高温炉加热工件时，不加承烧板

　　高温炉配置了相应大小的承烧板，所有加热工件包括装工件的容器都应放在承烧板上面加热。尽量避免直接放在炉膛底部的陶瓷纤维板上，造成纤维板局部受力不均或局部温度过高从而损坏炉膛底部。

　　2.想炉子迅速降温，高温时却打开炉门

　　因为高温炉保温效果非常好，所以保温时能耗非常低，停止供电后温度下降速度也很慢。一些客户希望在一个实验进行完后可以立刻进行下一个实验，所以就在高温时敞开炉门以获得高的降温速度，可是这样对炉膛损害非常大，一冷一热很容易造成炉膛开裂，加热元件也*这样的冷热冲击。一般建议至少降温到600℃时才可以小心的打开一点点炉门。如果确实需要高温取放件，应考虑是否可以使用碳化硅炉膛。

　　3.长时间停机后再用时不烘炉

　　这是易忽视的一个细节，基本上所有客户都能做到炉子使用时进行烘炉。但很多客户再停机超过一个礼拜以上后再次使用时忘记烘炉。陶瓷纤维板有大量的细小孔隙，如长时间不能使用可能会吸附水蒸气等杂质，所以按要求烘炉可以有效祛除孔隙中的水蒸气。